單孔分離力檢測，單孔分離力是指插合狀態(tài)的接觸件由靜止變?yōu)檫\動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：
  單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。
  檢查發(fā)現單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。為此，生產廠除要研制開發(fā)新一代的柔性插合接觸穩(wěn)定可靠的接觸件外，

  不應對用于重點型號采用自動插拔力試驗機多點齊測，應對成品進行100%的逐點單孔分離力檢查，防止因個別插孔松馳造成信號瞬斷。

  瞬斷檢測，有些接線端子是在動態(tài)振動環(huán)境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態(tài)接觸電阻是否合格，
  并不能保證動態(tài)環(huán)境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環(huán)境試驗時仍出現瞬間斷電現象，
  故對一些高可靠性要求的接線端子，最好能100%對其進行動態(tài)振動試驗考核其接觸可靠性。
  預防接觸不良，導通檢測目前，一般接線端子生產廠家產品驗收試驗無此項目，而用戶裝機后一般均需要進行導通檢測。如果缺少可靠的接線端子，那么也就意味著沒有可靠的系統工程。因而在實際工作中，針對于接線端子的管理是非常嚴格的，其中需要通過一些措施來預防固定不良的問題。為了達到這一要求，首先接線端子應進行互換性檢查，所謂互換性檢查是一種動態(tài)檢查。
  尤其是對于一些重要用途的接線端子，必須要逐一進行互換性檢查，以防止出現重大的致命失效事故。在進行這一檢查的過程中，要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發(fā)現是否有由于絕緣體等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體。互換性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發(fā)現是否有產生影響絕緣性能的金屬多余物。
  另外一個重要的檢查項目叫做耐力矩檢查，主要是考察接線端子結構可靠性的方法。根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查，及時發(fā)現問題。同時還要注意進行壓接導線的通測，在電裝時經常發(fā)現個別芯壓接導線送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。
  總之，為了防止在實際應用中出現不良事故，因而在接線端子成品出廠之前需要對交貨的插頭（座）的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據產品技術條件規(guī)定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。
  也就是說，經過以上這些檢查項目，可以提前檢測出接線端子的可靠性，從而可引出大量經驗教訓和排除各種隱患，為改進設計、工藝、檢驗和使用提供科學依據。同時尋找預防失效的措施，實現由失效變?yōu)榭煽康霓D化，是失效分析的最終目的。在五金材料方面，要對有導通電流和必須有彈性的零部件，如接線端子的壓片，材料的好壞直接影響到端子的電氣性能和連接性能，在電氣連接中有著舉足輕重的作用，接線端子的設計是決定接線端子品質的重要因素。因為材料的導電率直接影響到溫升和接觸電阻，彈性的好壞與材料的化學元素、彈性模量、硬度、抗拉強度有關，材料的導電率越大接觸電阻就越小溫升就越低，插拔力與接觸電阻成二次曲線的關系。
  接線端子主面主要以塑膠模和五金連續(xù)模為主。模具設計和制造的質量對端子零部件的影響很大。產品結構：如螺釘防掉、拼接的產品前后呈弧形，長位數變形等，壁厚不均勻造成的縮水變形等。螺釘的防掉目前有以下幾種：三條筋防掉、箍口防掉，頸口防掉，沖壓防掉，因受技術工藝的影響目前頸口防掉采用不多，而大多數采用頸口防掉，拼接產品組合成長位數的變形問題，產生的主要原因也是因結構不合理導致兩拼接隼在前后上下左右受力不平衡，所示在結構設計時要考慮其拼接隼的受力和變形方向。
  設計時CTI參數一定要達到要求，直接影響到最終產品能否通過沖擊耐電壓和耐老化試驗等試驗。按照UL規(guī)定，可以使用不高于25%的回料與75%的新料一起充分攪拌后混合使用，特別是對一些耐受高電流和高電壓的產品，回料的使用應該更低或者不填加。
  在電鍍方面，電鍍層膜層也直接影響接線端子壽命的主要因素。就鍍金和鍍銀來說，銀的導電率比金要高，但是其化學穩(wěn)定性沒有金好，所引起的膜層電阻遠遠大于鍍金。但是鍍金的成本高，只推薦使用與酸性環(huán)境或者更惡劣的應用環(huán)境的產品才使用電鍍金，而且對壓片接觸部位采用局部鍍金，這樣既保證使用性能得到提高，產品成本也大大降低。