接線端子常見故障主要是由接觸不良、絕緣不良和固定不良引起的。端子的塑料絕緣材料和導電部件直接關系到端子的質量。它們分別決定端子的絕緣和導電性能，是故障的主要原因。任何終端的故障都會導致整個系統工程的失敗。從使用的角度來看，接線端子應實現以下功能:接觸部分應導電的地方必須導電，接觸可靠。如果絕緣部件不導電，絕緣必須可靠。接線端子常見故障的解決方法如下：

  一、接觸不良：
  連接接線端子內部的金屬導體是端子的核心部分，其將電壓、電流或信號從外部導線或電纜傳輸到與之匹配的連接器的相應觸點。因此，接觸片必須具有優異的結構、穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性。由于接線端子接觸件結構設計不合理，選材不當，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，裝配不當，儲存和使用環境惡劣，操作和使用不當，接觸件的接觸和配合部位會產生不良接觸。
  接線端子故障因素
  二、絕緣不良：
  絕緣體的功能是將觸點保持在正確的位置，并使觸點相互絕緣和與外殼絕緣。因此，接線端子絕緣必須具有優異的電氣性能、機械性能和工藝成型性能。特別是隨著高密度和小型化端子的廣泛使用，絕緣子的有效壁厚越來越薄。這就對絕緣材料、注塑模具精度和成型工藝提出了更嚴格的要求。由于絕緣體表面或內部存在金屬過剩、表面灰塵、焊劑等污染和水分，有機材料沉淀和有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子導電通道，吸濕、霉菌生長、絕緣材料老化等原因，會造成接線端子短路、泄漏、擊穿、絕緣電阻低等絕緣缺陷。
  三、固定不良：
  接線端子固定不好，輕者會影響接觸的可靠性，導致瞬時停電。嚴重的是產品的分解。解體是指當連接端子插入時，由于材料、設計、工藝等原因造成結構不可靠，導致插頭與插座、管腳與插座之間出現異常分離，從而導致控制系統的電力傳輸和信號控制中斷的嚴重后果。由于接線端子設計不可靠、材料選擇錯誤、成型工藝選擇不當、熱處理、模具、裝配、焊接等工藝質量差以及裝配不當，將導致固定不良。
  此外，由于剝落、腐蝕、擦傷、塑料外殼飛邊、破裂、接觸件加工粗糙、變形等原因造成的、端子外觀不良、由于定位和鎖緊配合尺寸過大造成的互換不良、加工質量一致性差、總分離力過大等原因造成的外觀不良也是常見和多發的疾病。這種類型的接線端子的故障通常可以在檢查和使用過程中及時發現和消除。