1.多股聚氯乙烯導線的冷壓接線方法
冷壓連接又稱壓接，是用冷壓接線工具或設備對導線和接線端頭施加一定的壓力，使兩種金屬表層的晶格產生塑性變形并具有氣密性，達到可靠連接的目的。
1）壓接的特點
（1）無需焊料、溶劑和清洗劑等，操作方便；
（2）無腐蝕、無熱影響，不污染環境；
（3）適合于任何金屬導體和導線連接；
（4）具有良好的電氣和力學性能；
（5）因為壓接可實現氣密性連接而具有良好的環境適應性。
2）壓接的基本要求
（1）壓接材料在低溫下應具有較大的塑性；
（2）壓接材料表面鍍層應根據相應的工作環境選擇。
（3）壓接端頭的力學強度應大于導線的力學強度；
（4）用于高電壓的電氣連接，應先消除壓接表面的氧化膜并盡快實施壓接；
（5）導線穿入壓接端頭后的填充系數應大于50％，低于這一數值時應采用襯套填充；
（6）壓接時的壓凹深度應不低于0.15mm，以確保電氣性能和力學性能；也不能過大，否則會造成連接破壞；
（7）2.5mm2以下導線在冷壓接線前，應首先套好聚氯乙烯號牌，壓接時應保證導線成束，使全部導線插入接線頭內；
（8）10mm2以上導線的冷壓，應保證接線頭、導線和冷壓模的配套。
3）壓接工具與不良壓接
正確選擇和使用壓接工具和設備是保證壓接質量的關鍵。壓接工具按其動力可分為手動式壓接鉗、氣動式壓接鉗、油壓式壓接機、半自動壓接機和自動壓接機等，各種壓接工具和設備都附有對應一定型式和口徑端頭的壓接鉗口，鉗口又可分為單口和雙口，分別適用于單口壓接和雙口壓接。對壓接鉗的基本要求是：壓接后導線從壓接端頭的拔出力至少應為導線自身拉斷力的60％。
生產中常見不良壓接接頭缺陷及解決方法如表6-6所示。
表6-6常見不良壓接接頭缺陷及解決方法
2.單股硬導線直接連接方法
單股硬導線連接時，首先進行導線校直，校直可以使用校直機，也可以人工校直，人工校直時，一端系于固定物上，另一端用力拉伸即可校直。拉伸時要求拉力要適度，不允許出現絕緣層斷裂現象。如果出現斷裂現象，那么導線應報廢，不允許去除斷裂部位繼續使用，校直后，根據實際需要長度，截取導線。
1）螺栓連接
螺栓連接方法及要求見“第四章螺栓連接要求”。
2）導線焊接連接
焊接操作要點：
（1）根據焊接導線的粗細選擇電烙鐵的功率，直徑小于1.5mm2的導線選用45W的電烙鐵，直徑大于1.5mm2的導線選用75W的電烙鐵；
（2）使用前應先把電烙鐵進行修整，烙鐵頭的形狀可按需要制成斜面直頭和斜面彎頭，烙鐵頭尖部大小由焊接面積大小而定，去除表面氧化層之后，通電進行表面搪錫處理；
（3）烙鐵頭的溫度控制在300－500℃之間為宜；
（4）施焊部位先涂適量助焊劑，再將電烙鐵頭與焊接部位接觸，同時置入焊料，移動烙鐵頭使焊料熔化、鋪展，焊接時要求一律使用中性助焊劑，不得使用酸性助焊劑，一次焊接時間不得超過5秒，一次焊接不好可以重復2～3次，但每次間隔時間應大于4秒，以免元器件損壞；
（5）焊料固化過程中，施焊部分不可移動，以免造成冷焊和虛焊；
（6）每個焊點不可施焊多次，焊接時間不能太長；
（7）有聚氯乙烯絕緣層的導線應采用散熱法施焊，以免破壞絕緣層，散熱法一般采用在焊點和絕緣層之間用金屬鑷子導熱；
（8）焊接完后的焊接點應飽滿、均勻、光亮、連續，不得有虛焊、假焊、拉尖、氣孔、加渣等缺陷。
3）插接
插接是用一連接片插入插套中，使兩導體產生一定接觸壓力并有大面積接觸，從而實現電氣連接的一種快速連接方法。
插接具有以下特點：
（1）簡單可靠，可實現快速連接；
（2）常與壓接配合使用，操作方便；
（3）無腐蝕、無熱影響，不污染環境；
（4）具有良好的電性能和力學性能，可用于防振型電氣連接；
5）具有良好的環境適應性。